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- 产品品牌：贝特利
- 产品型号：SR-XXXX
一、产品特点及应用领域:
模具硅橡胶可分为加成型和缩合型。SR 系列为室温硫化缩合型模具胶，它具有优越的流动性，脱模性，容易操作， 硫化时间和操作时间均可按需要调整，可深度硫化，
模具尺寸稳定，耐热，耐化学品，物理性能好，抗撕强度高，特别用于不饱和聚酯制品，耐用性好，模具使用寿命长。BQ系列为加成型模具胶，它具有透明度好，容易深
层固化，收缩率小的特点。
由 SR 系列模具胶做成的硅橡胶软模，主要用于大量制造以不饱和聚酯，环氧树脂，
聚氨酯树脂，石膏和石蜡等为材料的工艺品、家具零部件，灯饰部件，及其它装饰制
品。 也可用于皮革印花，转印胶头和其他弹性制品。BQ 系列模具胶主要用于精密模
具，和精致复制品的生产。
*1
二、产品物理性质及技术指标 :
型号
SR-1000 SR-2000 SR-2250 SR-2300 SR-4000 SR-2008 BQ-1050
性能
硫化方式 缩合 缩合 缩合 缩合 缩合 缩合 加成
外观 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 乳白色 透明
硫
*2
粘度Pa.s （30℃) 35 40 45 45 40 50 60
化
可操作时间min（25℃） 15 10 10 10 15 10 30
前
表干时间min （25℃） 60 60 45 45 60 60 24hrs
硬化剂加量 % 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 10
硬度(邵氏/A) 15 20 25 29 38 20 40
3
比重（25℃）(g/cm ) 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.2 1.07
硫
拉伸强度(MPa) 3.5 4.0 4.0 4.0 3.0 3.5 5.0
化
伸长率(%) 500 500 450 400 200 400 200
后
抗撕强度(kN/m) 15 25 25 22 12 20 20
线收缩率% 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.3 0.1
注：*1：SR系列测试片的硫化条件为 24hours /25℃, BQ系列测试片的硫化条件为 3min /120℃ ；
*2：粘度采用Brookfeild旋转粘度计测试，型号：LVDV-E。
1、 普通制模用型号：SR-2000，SR-2250，SR-2300，SR-4000，主要用于不饱和聚酯树脂，
SR-2000 硬度低，抗撕裂高，韧性好用于包模或者灌模的制模方式，容易拆模，可加
入100~350CS 甲基硅油1~5%，来降低粘度和硬度以便更好地灌模和拆模， SR-2250
中性硬度，主要用于刷涂片模的制作，也可加入 100~350CS 甲基硅油 5~10%用来灌
模作业，SR-2300，SR-4000 硬度高不变形，主要用于刷涂片模的制作。
2、 SR-1000 为蜡烛模具用，SR-2008 用来制作转印胶头。
贮存和运输
1、 贮存在阴凉干燥的地方，避免长期存放。按非危险品运输。
2、 避免 SR 系列产品硬化剂接触皮肤。若万一接触，则用布擦掉并用肥皂和水清洗干
净。
3、 使用前，请仔细阅读产品的《物质安全手册》（MSDS）。
注意事项
1、SR 系列产品含有一些填料，若长期存放，可能会产生填料沉底，使用前请尽可能再
搅拌均匀 。硬化剂接触空气容易引起水解，未用完的硬化剂瓶请及时盖好瓶盖。
2、由于气温的原因会影响模具硅橡胶的硫化速度，所以可以根据气温适当改变硬化剂
的加量从 1.5-3.0%，气温较低时请尽量保持模具硅橡胶的环境温度在 20℃-30℃，以
便能够硫化完全。
3、加成型硅橡胶在使用过程中，尽量避免与以下物质接触：含氮、硫、磷的化合物，
和有机金属的化合物，比如：含硫的各种橡胶和润滑矿物油，含有机锡的室温硫化硅橡胶和 PVC，含胺固化剂的环氧树脂，聚氨酯中的异氰酸酯等等
硅橡胶模具在制作和使用过程中出现的问题和应对措施
出现的问题 发生的原因 应对措施
（1） 硬化剤加得太多或者 硬化剤按规定比例加入。
加得太少。
（2） 硬化剤和胶没有搅拌 应充分混合搅拌均匀。
模具硅橡胶 均匀。
（3） 操作场所室温太低。 提高室温，尽量不低于 20℃。
不能硫化
（4） 模具硅橡胶存放时间 模具硅橡胶存放时间不能
过长。 过长，一般不超过三个月。
硅橡胶模具 如果复制模型的材质是陶 将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂
与复制模型 瓷，玻璃或者是石头，那就 涂刷模型。
粘连 有可能产生粘连。
（1）排泡不完全。 用真空机抽真空，使未硫化的模
硅橡胶模具 具胶排泡完全。
表面有气泡
（2）木模型的缝隙产生气 用腻子填补缝隙。
泡。
（3）模型上有冷凝水或有过 将模型表面的水擦干
多的脱模剂。